多功能单效浓缩器的高科技及新工艺

　　多功能单效浓缩器采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快、可减压低温浓缩、浓缩比重大（可达1.3）、清洗方便（打开加热器的上盖即可进行清洗）。另外，多功能单效浓缩器还有操作简单、占地面积小的特点。多功能单效浓缩器广泛采用高科技及新工艺，并推广使用*的运行技术，这就要求运行人员需不断提高自身素质，全面掌握多功能单效浓缩器的相关技术，并能对一般热工故障做出初步判断，只有这样才能顺利完成多功能单效浓缩器试运操作工作，并保证多功能单效浓缩器投产后的安全稳定运行。

　　为了多功能单效浓缩器的长期安全运行，对多功能单效浓缩器停机后的快速冷却系统及操作有以下几点基本要求：

　　1、要正确选择热应力敏感部位，检查和增设监测仪表，制定控制指标，使快冷对多功能单效浓缩器停机的寿命消耗没有影响；

　　2、快冷系统要因地制宜，尽量利用电厂已有的条件；

　　3、冷却介质的接人和引出处要有合理的设计，防止局部过大的热应力和应力集中，防止运行中积水或零件脱落进入管道设备中；

　　4、对于将要采用的快冷方式，应经过必要的试验，并作出分析，加以改进，成熟后将操作步骤、有关技术指标编入运行规程；

　　5、停机后快冷要进行记录，多功能单效浓缩器记录各部分金属温度、膨胀、振动等数据；

　　6、统筹选取*冷却速度，必须确保热应力敏感部位的长期安全；

　　7、快冷过程中转子必须处于转动状态，禁止在停止状态下导入冷却介质；

　　8、快冷应该和普通单效浓缩器停机保护一起考虑，特别是用蒸矜斌乍为冷却介质。

　　多功能单效浓缩器能源消耗大的主要原因在两个方面：（1）在多功能单效浓缩器加热器内加热稀溶液使溶液中溶媒蒸发所消耗的工业蒸汽；（2 ）使已经汽化的溶媒蒸汽再冷凝成溶媒液体时在冷凝器中所需要的冷却水。前者需要供给热量，而后者需要带走热量。被加热的溶液所产生的溶媒蒸汽中含有大量的热能，在这里不但没有得到利用，相反还要消耗大量的冷却水来冷却它。产量越大需蒸发量越大，所需的加热蒸汽就越多，同时所消耗的冷却水也越多。这就是多功能单效浓缩器耗能大的主要原因。