三大方面提高不锈钢板框压滤机工作效率

　　不锈钢板框压滤机由滤板、滤框、滤布、压榨隔阂构成，滤板两侧由滤布包覆，需装备压榨隔阂时，一组滤板由隔阂板和侧板构成。隔阂板的基板两侧包覆着橡胶隔阂，隔阂外边包覆着滤布，侧板即通俗的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需求榨干时，除用隔阂压榨外，还可用紧缩空气或蒸气，从洗濯口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。除了了解构造对提高不锈钢板框压滤机的工作效率有很大的影响外，还有三大方面因素有重要的作用。

　　(1)保证合理水平的入料浓度。理论上讲, 不锈钢板框压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是, 我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入不锈钢板框压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产。所以,不锈钢板框压滤机入料浓度应保持在400～600g/L, 这样, 既可以保证不锈钢板框压滤机要求的入料浓度, 又可以保证耙式浓缩机的正常运转.

　　(2)保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留足够的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 否则会造成不锈钢板框压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对不锈钢板框压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整;

　　(3)保证合理的入料粒度。我国选煤厂煤泥水处理系统大多选用不锈钢板框压滤机回收煤泥, 实现洗水闭路, 但也有部分选煤厂采用煤泥离心机(高频筛) 或其他设备配合煤泥不锈钢板框压滤机联合作业,实现煤泥回收和洗水闭路。对于前一种工艺, 不锈钢板框压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。但是, 后一种工艺设计则具有一定的灵活性, 即当洗煤系统(或浮选系统) 跑粗时, 可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机, 回收粗物料, 而将离心机离心液返回不锈钢板框压滤机入料, 这既能改善不锈钢板框压滤机入料的粒度组成, 又可以改善不锈钢板框压滤机工作状况。

　　不锈钢板框压滤机是一种理想的煤泥水处理设备, 影响不锈钢板框压滤机运行状况的主要因素是入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。为了改善不锈钢板框压滤机的工作状况,提高工作效率, 要结合选煤厂的生产实际和生产工艺, 对影响不锈钢板框压滤机工作状况的诸因素进行合理的控制和有效的调整, 以确保不锈钢板框压滤机运行。